Neo Mechanics Новосибирск производство оборудования для переработки отходов
Neo Mechanics
Адрес: Новосибирская область. г. Новосибирск
E-mail: 3819383@mail.ru
Тел: 8 (383) 381-93-83, 8 (383) 291-25-95
Разработка и производство оборудования для переработки шин, древесины, пластмасс, стекла и других ТБО, в т.ч. перерабатывающие комплексы дробильные установки.
Мы производим и поставляем: линии по переработке шин, древесины, стекла, пластика и других материалов. Изготавливаем и поставляем: дробилки валковые, молотковые, щековые, конусные и многое другое.
Мы предлагаем Вам только самые современные разработки и проверенные технологии. Наше оборудование имеет применение практически в любой области дробления, измельчения, переработки и производства изделий.В работе мы используем материалы и комплектующие проверенные нами и зарекомендовавших себя, как наиболее качественные из имеющихся в мире аналогов.
Мы подберем комплексное решение именно для Вас и выполним все работы точно в указанный срок.
Мы изготавливаем и поставляем оборудование высокого качества, т.к. нами было создано специальное производственное подразделение, отвечающее за контроль качественного изготовления оборудования.
Мы работаем, опережая сегодняшнюю конъюнктуру рынка, но всегда с учетом многообразия интересов наших клиентов и их высоких требований, предъявляемых к качеству производимого и поставляемого оборудования. Основная деятельность компании:
- проектная, инжиниринговая деятельность, разработка и создание комплексных производств;- технологии и научно-техническая деятельность в области переработки отходов разной степени опасности, рудных и нерудных материалов.- производство, поставка, монтаж, сервисное обслуживание дробильного, сортировочного, измельчительного и классифицирующего оборудования На сегодняшний день компания является надежным партнером более 30 предприятий России и других стран, использующих наше оборудование и технологии в различных областях промышленности: переработка отходов, горно-обогатительное производство, дорожное строительство, производство строительных материалов и т. д.
Тесное сотрудничество с клиентами позволяет нам постоянно модернизировать оборудование в соответствии с потребностями отраслей и современными требованиями к организации производств.
Производимое оборудование является современной, надежной техникой и не имеет мировых аналогов. В основе конструкции оборудования используются более 30-ти уникальных запатентованных решений и механизмов.
Мы обладаем современным лабораторным участком, включающим дробильные, измельчительные, классифицирующие и сепарационные установки и агрегаты, что позволяет:
- определять свойства материала и конечной продукции;
- подбирать оптимальные режимы и принципы переработки материалов, оборудование и технологии;
- предоставлять заказчику фактические результаты работы оборудования.
Технологический процесс состоит из двух этапов:
1 этап: подготовка шин к дроблению. На этом этапе шины проходят визуальных осмотр на предмет посторонних включений (гвозди, осколки, камни, шипы и т.д.), затем разделка шин на 4-5 частей. Далее подготовленные фрагменты шин по транспортеру подаются на второй этап производства.2 этап: дробление до конечных фракций и удаление посторонних примесей. На этапе происходит поэтапное измельчение кусков шин в резиновую крошку, а также удаление текстиля и металла, разделение крошки на фракции.
Основным из направлений компании является производство Комплексов по переработке изношенных шин и отходов РТИ - ALP 300, 550, 1000
Данный комплексы разработаны в России и изготавливаются из отечественных комплектующих в движущихся элементах оборудования используется импортный металл для более эффективной и долговечной работы.
Результатом переработки являются три вида продукции: резиновая крошка, металлический корд, текстильный корд (полиамидное волокно).
Технологический процесс состоит из двух этапов:
1 этап: подготовка шин к дроблению. На этом этапе шины проходят визуальных осмотр на предмет посторонних включений (гвозди, осколки, камни, шипы и т.д.), затем разделка шин на 4-5 частей. Далее подготовленные фрагменты шин по транспортеру подаются на второй этап производства.
2 этап: дробление до конечных фракций и удаление посторонних примесей. На этапе происходит поэтапное измельчение кусков шин в резиновую крошку, а также удаление текстиля и металла, разделение крошки на фракции.
Технологический процесс на примере Комплекса ALP - 1000
Конвейер подачи в Первый Шредер. Мощность – 2,2 кВт.
Первый «Шредер». В станке происходит измельчение подготовленного на предварительном этапе частей шин до чипсов размером 40-100 мм. Мощность - 90 кВт.
Ленточный конвейер подачи во Второй Шредер. Осуществляет доставку чипсов размером 40-100 мм, металлокорда и текстильного корда во Второй Шредер. Мощность – 1,5 кВт.
Второй «Шредер». В станке происходит измельчение подготовленного на предварительном этапе чипсов до размера 10-15 мм. Мощность - 50 кВт.
Магнитный сепаратор 1. Происходит отделение металлокорда от резиновых чипсов 10-15 мм. Мощность - 1,5кВт.
Конвейер ленточный. Транспортирует отделённый металлокорд в бункер. Мощность – 1,5 кВт.
Воздушно-транспортная система. Доставляют чипсы размером 10-15 мм после отделения металлокорда в измельчители №1. Мощность – 2,2 кВт.
Измельчитель №1 с системой фильтрации. Резиновые чипсы размером 10-15 мм измельчаются до размера резиновой крошки 0-8 мм. Происходит частичное отделение текстильного корда. Мощность – 30 кВт.
Воздушно-транспортная система. Доставляет резиновую крошку размером 0-8 мм в магнитный сепаратор № 2. Мощность – 2,2 кВт.
Магнитный сепаратор №2 с системой фильтрации. Отделяет металлокорд от крошки. Мощность – 1,5 кВт.
Вибростол. Производит грубую очистку крошки от текстиля. Мощность – 5 кВт.
Воздушно-транспортная система. Доставляет резиновую крошку 0-8 мм в измельчитель № 2. Мощность – 2,2 кВт.
Измельчитель №2 с системой фильтрации. Резиновые чипсы размером 0-8 мм измельчаются до размера резиновой крошки 0-4 мм. Происходит частичное отделение текстильного корда. Мощность – 30 кВт.
Воздушно-транспортная система. Доставляет резиновую крошку размером 0-4 мм в магнитный сепаратор № 3. Мощность – 2,2 кВт.
Магнитный сепаратор №3 с системой фильтрации. Отделяет металлокорд от крошки. Мощность – 1,5 кВт.
Фракционное сито. Происходит очистка от текстиля и деление крошки на фракции. Мощность – 5 кВт.
Сборочный узел текстильного волокна. Мощность – 15 кВт.
Дробильные установки
Кроме перерабатывающих комплексов мы проектируем, производим и поставляем дробильные установки и оборудование для различных промышленных предприятий, учитывая все их нужды и потребности.
Создано на конструкторе сайтов Okis при поддержке Flexsmm - накрутка подписчиков инстаграм