Продажа первичной макулатуры
Компания «Алтайтара» при производстве  продукции использует целлюлозное сырье ведущих производителей картона и бумаги. Для утилизации гофроотходов, возникающих при производстве гофротары, а также для пакетирования макулатуры  используется автоматический макулатурный пресс (производства Тайвань)

Предлагаем макулатуру первичную марки МС-5Б. Средний вес макулатурного тюка от 200 до 250 кг

Для более детальной информации свяжитесь с нашими менеджерами. 

Описание предприятия:
Сейчас «Алтайтара» занимает заметное место на российском рынке гофроупаковки и известна тысячам предприятий как надежный партнер. 

Производство

Производство - это сердце компании «Алтайтара». Здесь, на современном, высокотехнлогичном  оборудовании, создается гофроупаковка, - необходимая и красивая, функциональная и надежная, различной конфигурации и практически любых размеров, по ГОСТам и по индивидуальным чертежам и образцам заказчиков.

ЭТАПЫ ПРОИЗВОДСТВА

Основным сырьем для производства гофротары служат бумага и картон. Процесс их превращения вгофрокартон, - сложный и многоступенчатый, ювелирно выполняется профессионалами компании «Алтайтара» на отличном оборудовании по отлаженному, выверенному алгоритму. 

СОЗДАНИЕ ГОФРОКАРТОНА

Сначала бумага и картон устанавливаются на раскатные устройства, разматывается, а затем подается к гофропрессу. Там при помощи двух валов, нагревающихся паром, бумага гофрируется, и на вершины гофр с одной стороны наносится крахмальный клей. Полотно картона после подогревания поступает к гофропрессу, где гофрированная бумага и картон соединяются, в результате чего
получается двухслойный гофрокартон.

Затем полотно двухслойного гофрокартона петлеобразно укладывается в накопитель, после чего проходит подогреватель и подается на клеильный станок, где на него наносится крахмальный клей. Так двухслойный гофрокартон соединяется с другим полотном картона и образуется трехслойный картон. Аналогичный принцип действует при создании пятислойного гофрокартона, только здесь одновременно используется и второй гофропресс.

Склеенный гофрокартон поступает в сушильную часть гофроагрегата, где материал отдает лишнюю влагу, а слои прочно склеиваются друг с другом. На выходе из аппарата установлены
ротационные ножницы: они служат для перехода на следующий заказ, с другими размерами заготовки (изменения размера заготовки). Готовое полотно гофрокартона поступает в специальный рилевочно-резательный автомат, где разрезается на полосы заданной ширины с одновременным обрезом кромки и нанесением линий последующего сгиба листа для формирования ящика. Далее полотно
разрезается на листы заданной длины, образуя полностью готовую к дальнейшей обработке заготовку. Все заготовки при помощи листоукладчика равномерно укладываются и поступают на промежуточный
кондиционируемый склад хранения. А на линии переработки заготовки поступают через накопительный транспортер. Этой операцией производство гофрокартона завершается.