Меню
Яндекс.Метрика

Описание технологии переработки некоторых видов отходов

Описание технологии переработки некоторых видов отходов
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ЦЕНТР ПО ПРОБЛЕМАМ УПРАВЛЕНИЯ РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕМ И ОТХОДАМИ (НИЦПУРО)  при Минэкономики России и Госкомэкологии России

ОБЛАСТИ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ 

Ресурсосбережение, рынок вторичного сырья, экология.

Разработка нормативно - правовых, инструктивно-методических и информационных документов, баз данных в области ресурсосбережения и обращения с отходами.

Разра6отка технологических процессов и создание, с учетом местных условий, производств переработки картонно-бумажных, текстильных, древесных, полимерных, резиносодержащих отходов (в том числе изношенных шин), отработанных ртутьсодержаших ламп и сорбентов, органических отходов животноводства и птицеводства.

Оказание услуг по технологиям переработки отходов, нормативно - правовому обеспечению обращения с отходами, разработке нормативов образования и лимитов размещения отходов.

Адрес:    141006, г. Мытищи, Московской области,

Олимпийский пр., дом 42.

Директор: Голубин Александр Константинович (тел. 583-43-45).

Зам. директора по научной работе: Девяткин Вячеслав Васильевич (тел.583-65-83).

БИОТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ БЕСПОДСТИЛОЧНОГО КУРИНОГО ПОМЕТА НА БАЗЕ УСТАНОВОК БЛОЧНО-МОДУЛЬНОГО ТИПА

Предлагаемая к рассмотрению установка для микробиологической переработки бесподстилочного куриного помета (БКП) в высококачественные органические удобрения.

Установка включает в состав биореакторы и биофильтры нового поколения для многофазной переработки БКП, имеет системы отделения песка и утилизации биогаза, что позволяет при высоком качестве конечных продуктов обеспечить повышенную производительность и надежность в эксплуатации по сравнению с аналогами.

В 1992-1995г. в г. Азов Ростовской обл. с участием НИЦПУРО была введена в эксплуатацию установка для переработки бесподстилочного свиного навоза по аналогичной технологии.

В настоящее время ведутся работы по переработке БКП птицефабрики «Шуйская» Ивановской обл. производительностью 30 т/сутки.

НИЦПУРО является подрядной организацией по выполнению НИР МО РФ «Разработка экологически чистой технологии переработки органических отходов хозяйственных объектов МО РФ (шифр «Оазис»). Работы в интересах Минобороны ведутся на базе птицеводческого хозяйства военного совхоза №14 (Щелковский р-н Моск. обл.). Разработаны технические условия и рекомендации по применению продуктов биотехнологической переработки различных органических субстратов. Технические условия на продукт анаэробной переработки птичьего помета (биошлам) ТУ 9819-027-00483470-96 утверждены в установленном порядке, на биошлам имеется гигиенический сертификат.

Техническая характеристика установки модульного типа: производительность по исходному помету - 40 т/сутки; среднее время пребывания сырья в биореакторах - 7 суток; производительность по биогазу - 1534,5 куб.м/сутки; производительность по удобрениям (вл.15%) -1,664 т/сут; производительность по товарной биоактивной воде - до 29,1 куб.м/сут; установленная мощность - 30 кВт; количество рабочих -6 чел;

режим работы - непрерывно-циклический; габариты - 27х60 м.

Капитальные затраты на сооружение установки - 7920 тыс.руб. Проектирование и пусконаладочные работы - 1700 тыс.руб. Плановая прибыль - 25%. Объем продажи сухих и жидких удобрений (сух. - 6 руб/кГ, жидк. - 1 руб/л) - 14,27 млн.руб/год.. Прибыль -12,11 млн.руб./год. Окупаемость - 0,8 года.

ТЕХНОЛОГИЯ И ЛИНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ИЗНОШЕННЫХ ШИН

Научно-исследовательским центром по проблемам управления ресурсосбережением и отходами (НИЦПУРО) предлагается технология механической переработки изношенных шин, позволяющая перерабатывать металлокордные шины с наружным диаметром до 1300 мм и шириной профиля до 320 мм.

Переработка изношенных шин имеет важное экономическое и экологическое значение. Из многообразия способов переработки шин механическое измельчение, с точки зрения экологии, является перспективным.

 Состав линии:

1. Станок борторезательный

2. Машина резки шин

3. Железоотделители

4. Дробилка роторно-ножевая

5. Сепаратор магнитный

6. Сита вибрационные

7. Измельчитель роторный

8. Мельница дисковая

9. Пневмо-транспортная система

Техническая характеристика

 Производительность                                                         500 т шин/год;

 Суммарная установленная мощность                             600 кВт

Габаритные размеры                                                                      24 х 30 х 6,4 м

Масса                                                                                    60000 кг

Расход оборотной воды для охлаждения                         3 м3/час

технологического оборудования

Количество технологических рабочих                            8-10 чел.

Получаемые продукты

Резиновая крошка с размером частиц не более 1                        3000 т/год

мм

Измельченный текстильный корд                                    300 т/год

Измельченный металлический корд                                75 т/год

Бортовые кольца                                                                 900 т/год

Оборудование технологической линии оснащено системой аспирации, пылевые выбросы при работе оборудования достигают концентрации не более 10 мг/м3, выброс пыли в атмосферу - не более 5 мг/м3.Химически вредных веществ при получении резиновой крошки не образуется, сброс технологической воды не предусмотрен.

С целью использования продуктов переработки изношенных шин может быть организовано производство мягкой резиновой кровли и шифера, резинополимерных плит для покрытия спортсооружений, тротуаров, гидроизоляционных мастик, амортизирующих прокладок, резиновых блоков для железнодорожных переездов. Резиновая крошка используется также в дорожном строительстве, из текстильных отходов изготавливаются тепло- и шумоизолирующие плиты Внедрена: Н-Новгород Кстово-Шиноремонтный з-д, Стерлитамак - з-д Авангард, Казахстан - Иссыкский з-д РТИ, Московский з-д Военохот №1

Разработчик - НИЦПУРО.

Адрес - 141006, г Мытищи Московской области. Олимпийский проспект, 42,тел 583-43-45

ДРЕВЕСНО-ПОЛИМЕРНАЯ ПЛИТА

Плиту изготавливают из смеси сухих древесных отходов и отходов термопластичных полимеров. В качестве последних наибольшее распространение полиэтилен, хотя могут быть использованы и другие термопласты, например полистирол, полипропилен, поливинилхлорид, пластик АВС, одноразовые шприцы, ламинированная бумага для упаковки молока и соков, отходы оплетки кабеля, полимерсодержащие отходы переработки макулатуры (легкие отходы гидроразбивателя, отходы вибросортировок) и др. Взамен древесных отходов используют отходы костры, влагопрочной бумаги, реактопластов.

Технология включает измельчение отходов, смешивание, прессование плит и их обрезку. Отходы обрезки и брак плит снова используют в производстве.

Достоинством технологии  является нечувствительность к загрязнениям отходов, возможность переработки смеси отходов полимеров.

Назначение плиты: для обшивки стен, потолков, перегородок жилых, производственных и складских помещений, дач, гаражей и т.п., изготовления деталей мебели и тары.

Физико-механические свойства плиты:

Плотность, кг/мЗ                                                     750-1000

Предел прочности при статическом

изгибе, Мпа                                                             8-14

Водопоглощение за 24 часа                                   10-14

Размеры плит, мм                                                   500х500х(3-20)

По согласованию с заказчиком возможно изготовление плит других размеров. Основные технико-экономические показатели

Производительность, т/год,                                                          250, в т.ч. полимер 75-100 т

м2                                                     50000

Режим работы - двухсменный.

Затраты на организацию производства в готовом здании составят (на 1.08.98г.)

330 тыс.руб, в т.ч.: оборудование - 215 тыс.руб, транспортные расходы - 15 тыс. руб. технологическая документация - 75 тыс.руб, строймонтаж - 25 тыс.руб.

Срок реализации производства в готовом здании - 3-6мес.

Срок окупаемости - 1 год.

Необходимая производственная площадь - 100м2

Установленная мощность - 85 кВт

Производство безотходное, экологически чистое. При наличии собственных отходов полимера рентабельность производства возрастает. Для изготовления плит возможно использовать отходы капрона, нейлона, лавсана, однако технология при этом нуждается в доработке. Технология производства древесно-полимерной плитки внедрена на ряде предприятий России. Технология производства полимерно-бумажной плитки внедрена на одном из молокозаводов г. Москвы.

При наличии на предприятии оборудования также снижаются капитальные затраты и уменьшается срок окупаемости.

Разработчик НИЦПУРО.

 Адрес - 141006, г.Мытищи Московской области.

 Олимпийский проспект, 42. Тел 583-43-45

ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ НЕИСПОЛЬЗУЕМЫХ ТЕКСТИЛЬНЫХ ОТХОДОВ В ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ПЛИТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА НА МИНЕРАЛЬНОМ СВЯЗУЮЩЕМ

Научно-исследовательским центром по проблемам управления ресурсосбережением и отходами (НИЦПУРО) разработаны технология и рабочие чертежи на линию по производству теплозвукоизоляционных плит далее (ТеЗИП). изготовляемых из неиспользуемых текстильных отходов, отходов бумаги и деревообработки, в том числе извлеченных из ТБО (далее отходы), и минерального связующего по технологии полумокрого формования. Содержание связующего в ТеЗИП до 40%.

Плиты предназначаются для утепления ограждающих конструкций и устройства звукоизоляционных прокладок или слоев в полах.

Размеры плит, мм:   длина      - 1200 +-10

ширина     - 600 +- 5

толщина     - 40 +-6

 По физико-механическим показателям ТеЗИП соответствует требованиям:

Плотность: кг/мЗ, не более                                                                                   200

Теплопроводность, Вт/мК (ккал/чм С), не более                                    0,95 (0,08)

Влажность, % не более                                                                              12

Прочность при сжатии при 10% деформации, МПа (кгс/см2)              0,09-0,1 5

 Прочность при сжатии при 10% деформации

после сорбционного увлажнения, МПа (мгс/см2)                                  0,07-0,15

 Огнестойкость                                                                                           0,7-1,

Используемое сырье: неиспользуемые текстильные отходы из натуральных, искусственных и синтетических волокон (отходы производства хлопка, льна, шерсти, кноп, содержимое пыльных камер текстильных производств, отходы трикотажной и швейной промышленности и др.), неиспользуемая макулатура, в том числе из денежных знаков, отходы деревообработки (опилки и стружка),

Используемое   связующее:   неорганическое,   подбирается   с   максимальным использованием имеющихся компонентов по месту внедрения технологии производства ТеЗИПа (стекло натриевое жидкое, гипс и др.).

Технология производства ТеЗИПа включает следующие операции: приготовление раствора связующего, подготовка текстильного сырья, нанесение связующего на сырье и их перемешивание, формование, отверждение плит.

Все технологические операции осуществляются в автоматическом режиме. Технология производства и сам материал не имеют токсичных выделений и отходов

Техническая характеристика оборудования:

Производительность, кг/час, (мЗ/час),  до                                               220 (1,1)

Ширина плиты на транспортере, мм                                                      1200

Скорость выхода плиты, м/мин                                                                0,36-1,0

Установленная мощность, кВт                                                                50

Площадь, занимаемая линией, м2                                                                        120

 Обслуживающий персонал, человек в смену                                       2-3

Годовой объем производства плит (при двухсменной работе), мЗ      4050

ТеЗИП предназначен для утепления ограждающих конструкций и устройства звукоизоляционных прокладок или слоев в полах при строительстве Образцы ТеЗИП прошли необходимые испытания у строительных, пожарных и санитарно-эпидемиологической государственной служб, где материал получил положительные заключения на его использование.

Разработанная технология позволяет экономически выгодно решить проблему производства теплозвукоизоляционных плитных материалов для строительства из местных сырьевых ресурсов, значительно уменьшить транспортные издержки, улучшить экологическую обстановку района и обеспечить занятость населения.

Срок реализации проекта - 1 год 3 месяца, срок окупаемости - 1,5 года, стоимость - 850 тыс. рублей

Адрес НИЦПУРО:

 141006, г. Мытищи Московской области. Олимпийский проспект, 42, тел 583-43-45.

ТЕХНОЛОГИЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ДЕМЕРКУРИЗАЦИИ

ОТРАБОТАННЫХ РТУТЬСОДЕРЖАЩИХ ЛАМП

Научно-исследовательским центром по проблемам управления ресурсосбережением и отходами (НИЦПУРО) разработаны технология и оборудование для термической демеркуризации отработанных ртутьсодержащих люминесцентных и дугоразрядных ламп и горелок ламп типа ДРЛ, нагрев полученного стеклобоя для перевода ртути в парообразное состояние, удаление технологического газа в конденсационную систему и очистку его от паров ртути до санитарной нормы.

Продуктами переработки являются:

1) ртутный концентрат с содержанием ртути до 70%, соответствующий ГОСТ 1639-78 на вторичную ртуть, принимаемый ртутными заводами для извлечения ртути;

2) сбросный газ с содержанием ртути менее 0.0003 мг/мЗ;

3) стеклобой, пригодный для использования его на универсальной установке обогащения отходов термической демеркуризации (ОДС-1), которая позволяет на 95% удалить из стеклобоя люминофор и выделить для вторичной цветной металлургии пять самостоятельных концентратов: алюминиевый (цоколи), медно-никелевый (выводы),медно-цинковый (латунные штырьки), оловянно-свинцовый (припой) и свинцовый (ножки). Полученные пять концентратов соответствуют требованиям стандарта на вторичные цветные металлы и сплавы (ГОСТ 1639-78) и могут быть направлены на соответствующие предприятия цветной металлургии.

Содержание металлических компонентов в обезвреженном стеклобое не превышает 0,1%; Содержание люминофора - менее 0,1%. Стеклобой пригоден для использования в производстве стеклогранулята, керамических изделий или добавки к стекломассе при производстве стекла, а также в дорожном строительстве и др.

Техническая характеристика установки для демеркуризации люминесцентных ламп и горелок ДРЛ (УДЛ-150М

1. Производительность номинальная                              150 ламп/час

2. Режим работы                            периодический или непрерывный

3. Содержание ртути в демеркуризованном стеклобое, менее          2,1 мг/кг

4. Содержание ртути в сбросном газе, менее                        0,0003 мг/мЗ

5. Мощность установки                                                       50 кВт

6. Расход сжатого воздуха                                        0,5 мЗ/час

7. Расход воды на охлаждение                                              1,0 мЗ/час

8. Масса установки                                                             6000 кг

9. Габаритные размеры                                                      1600х4400х6450мм

Техническая характеристика установки ОДС-1.

1. Производительность                                          300; 600 кг/час

2. Установочная мощность                                     20 кВт

3. Габаритные размеры                                          6000х8000х7500 мм

Площадь всего участка (вместе с бытовками, складом и т.д.),

ориентировочно         400 м2

Разработчик - НИЦПУРО.

Адрес -141006, Мытищи Московской освети, Олимпийский проспект, 42. тел. 583-43-45

ПЛИТА ВОЛОКНИСТАЯ

Назначение плиты - для облицовки стен, потолков, перегородок жилых, производственных и складских помещений (взамен ДВП) для изготовления тары, подкладки

под линолеум, задней стенки мебели, изготовления гробов.

Плиту изготавливают мокрым способом из макулатуры (отходов картонно-бумажной  тары и упаковки). Технология безотходная, экологически чистая. Сточные воды отсутствуют.

Физико-механические свойства:

Плотность, кг/мЗ                                                                  700-1000

Предел прочности при статическом изгибе, МПа            5

 Размеры плит, мм                                                                220х1200х(2-10)

Стоимость серийно-выпускаемого оборудования (II кв. 1998г.) составляет 1,8 млн.руб

Стоимость технологической и конструкторской документации - 80 тыс. руб.

Стоимость выполнения проекта - 200 тыс.руб

Изготовление нестандартного оборудования - 40 тыс.руб

Строймонтаж - 300 тыс.руб

Транспортные расходы - 25 тыс.руб

Итого капитальные затраты на организацию производства в готовом здании составят

2,5  млн.руб.

Срок окупаемости капвложений - 2 года.

Производительность(1200 т/год), м2                            360000

Производственная площадь, м2                                   600-800

Пар (160*С), Гкал                                                          2300

Установленная мощность, кВт                                     300

Расход воды, мЗ/год                                                      5000

Разработчик - НИЦПУРО.

 Адрес - 141006, г.Мытищи Московской области,

Олимпийский проспект, 42, тел. 5 83-43-45

СОРБЕНТ ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ РТУТИ

(ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ)

Научно-исследовательским центром по проблемам управления ресурсосбережением и отходами (НИЦПУРО) разработана технология и проведены опытно-промышленные испытания нового сорбента для очистки вентиляционных и технологических газов от паров ртути, а также для депонирования ртутных загрязнении - углеродный поглотитель паров ртути - (УПР - Г и УПР - П ТУ 6-17-005-01877509-97). Основой сорбента являются гранулированные активные угли марок АРТ-2, СКТ-3 или импортные аналоги Сорбент содержит высокоактивную аморфную модификацию серы, нанесенную на основу методом капиллярной конденсации. По технико-эксплуатационным и сорбционным свойствам УПР превосходит поглотители ртути ХПР-ЗП, ХПР-ЗМ, ХПР-3, выпускаемые химической промышленностью.

Углеродный поглотитель ртути (УПР-Г) соответствует следующим требованиям и нормам:

гранулометрический состав:

массовая доля остатка на сите с диаметром отверстий:

3,6мм                           %                    не более 20

2,0мм                          %                    не более 60

 1,5мм                         %                    не более 15

1,0мм                          %                    не более 3

- прочность угля при истирании,              %          не менее 70

- массовая доля серы общей,                      %          не менее 5

- полная емкость по ртути,                                    %           не менее 10

Степень очистки газов от паров ртути при относительной влажности 75% составляет не менее 98%. Отработанный УПР содержит нетоксичные соединения ртути, не требует спецконтейнеров при транспортировке и принимается на переработку любым ртутным комбинатом.

Технология получения сорбента защищена патентом Российской Федерации.

Стоимость 1 тонны угля УПР по состоянию на 1 января 1999 года составляет  20,0 тыс. рублей (без НДС).

 Поставщик - НИЦПУРО. Адрес НИЦПУРО: Олимпийский пр-т, 42, г.Мытищи,

Московской области, Россия, 141006.  Тел.(095)5833433

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ

Теплоизоляционный материал (ТИМ) изготавливают из макулатуры (ГОСТ 10700-89) полусухим способом. В качестве связующего используют минеральные вяжущие (гипс, цемент-20-35%). В композиции ТИМ возможно использовать такую макулатуру, как мешки из-под сажи и др. нетоксичных сыпучих материалов.

Назначение ТИМ: для теплоизоляции стен, потолков, перегородок жилых, производственных и складских помещений.

Физико-механические показатели:

Плотность, кг/мЗ                                                                             280-600

Прочность при 10% деформации, кгс/см2                                   1-6

Коэффициент теплопроводности при 25 град. С, Вт/мк            0,09-0,14

Основные технико-экономические характеристики производства,

Производительность,           тыс.мЗ                         1,84

тыс.м2                       46

т(макулатуры)                       600

Производственная площадь, м2                             250

Установленная мощность, кВт                               50

Расход воды, тыс. мЗ                                               1,4

Расход тепла, Гкал                                                              2000

Размер плит, мм                                                       1200х600х40

Стоимость оборудования - 150 тыс.руб

Стоимость технологической документации - 61 тыс.руб

Транспортные расходы - 5 тыс.руб

Строймонтаж - 20 тыс.руб

Итого капитальные затраты на организацию производства в готовом здании составят  50 тыс.руб (П кв. 1998г.),

 срок окупаемости - 2 года.

При наличии собственных отходов макулатуры, теплоносителя для сушки плит  (например, отходящие газы) рентабельность производства возрастает.

В композиции плиты возможно использовать отходы хлопка или льна.

Разработчик - НИЦПУРО,

Адрес - 141006, г. Мытищи Московской области, Олимпийский проспект, 42. Тел.583-43-45

Сообщить о своём предприятии